西安興寶晟鋼鐵有限公司  承壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-83，主要用于輸送石油、的管線；　　承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送西安鍍鋅管，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83西安螺旋管，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。　　:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接； 　　6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接； 　　7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接； 　　8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100的檢查； 　　9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度； 　　10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態； 　　11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

 公司是國內較大的西安鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管、20#45#厚壁無縫鋼管、精密鋼管、合金管、高中低壓鍋爐管、軸承鋼管及焊管等生產銷售企業。地理位置優越，交通十分便利西安廣告牌用螺旋鋼管。

螺旋管 - 螺旋鋼管標準及分類  

標準現在螺旋管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油工業輸送鋼管交貨技術條件第yi部分：鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。

 是國內較大的西安鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管、20#45#厚壁無縫鋼管、精密鋼管、合金管、高中低壓鍋爐管、軸承鋼管及焊管等生產銷售企業。地理位置優越，交通十分便利西安廣告牌用螺旋鋼管。

螺旋管 - 生產工藝 1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

3）成型前西安螺旋焊管廠家，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

5）采用外控或內控輥式成型。

 旋管分單面焊和雙面焊兩種，管體應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。螺旋管的強度一般比直縫焊管高，螺旋管能用較窄的帶鋼生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的帶鋼生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100，生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋管。

螺旋管常用材質為：Q235A，Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

螺旋管主要應用于石油、化工、、供熱、供水、污水處理、打樁、疏浚、橋梁、鋼結構、工、造船、制藥、造紙、給排水、水電站等管道工程領域。隨著近年來我國各行業標準體系與國際的接軌（指《石油工業輸送鋼管交貨技術條件 部分：鋼管》GB/T9711.1-1997的頒布），螺旋縫埋弧焊鋼管的制造更加規范化。

陜西金德誠鋼鐵有限公司（螺旋管 主要材質

Q235A，Q235B、20#、Q345（16Mn）、x42-x70管線鋼

2主要用途

作液體輸送用：給水、排水。

作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石氣。

作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。

3重量計算公式

每米的重量(kg): W=(d-t) * t * 0.02466（d表示外徑，t表示壁厚）

按照螺旋焊管生產標準的規定，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗/控制項目包括：

外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、

長度外觀質量：焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定

化學成分

焊接接頭拉伸試驗

靜水壓試驗

酸蝕檢驗

無損檢驗

而直縫焊管沒有相應的生產標準。

一般螺旋焊管機組均采用在線連續檢驗方式來保證焊縫的的焊接質量，這是螺旋焊管生產區別于直縫焊管生產的另一重要特征。連續檢驗有利于焊接缺陷的監控、焊接質量的穩定、焊接等級的保證。

由于生產工藝的限制，直縫焊管極難實現連續不間斷檢驗。這將使焊接隱患與質量問題的出現機率增加，甚至影響將來管線運行的整體工作可靠性。