西安興寶晟鋼鐵有限公司  承壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-83，主要用于輸送石油、的管線；　　承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。　　:SY/T5037-2000（部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接； 　　6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接； 　　7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接； 　　8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100的檢查； 　　9. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度； 　　10. 擴(kuò)徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)； 　　11. 水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動記錄和儲存功能；

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯西安廣告牌用螺旋鋼管，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大西安螺旋焊管廠家，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

l螺旋管銷售經(jīng)銷商

西安螺旋焊管廠家西安1220螺旋管螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2008（部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-2008（國標(biāo)、也叫石油工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第yi部分：鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-2008（樁用螺旋焊縫鋼管）。

SY/T5037-2008是石油部設(shè)標(biāo)準(zhǔn)一般都稱做部標(biāo)

GB/T9711.1-2008國家螺旋管，石油工業(yè)輸送鋼管，

一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5039-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。

樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管

西安螺旋管工業(yè)電視內(nèi)檢設(shè)備：檢驗(yàn)內(nèi)焊焊縫外觀質(zhì)量。

磁粉探傷儀：檢驗(yàn)大口徑鋼管近表缺陷。

超聲波自動連續(xù)探傷儀：檢驗(yàn)螺旋鋼管全長焊縫的橫向和縱向缺陷。

超聲波手動探傷儀：對大口徑鋼管缺陷的復(fù)檢、補(bǔ)焊焊縫的檢驗(yàn)及水壓后焊縫質(zhì)量。

X射線自動探傷機(jī)及工業(yè)電視顯像設(shè)備：檢驗(yàn)螺旋鋼管全長焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，靈敏度不低于4%。

X射線拍片設(shè)備：對原始焊縫及補(bǔ)焊焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，靈敏度不低于2%。

2200噸水壓機(jī)及微機(jī)自動記錄系統(tǒng)：檢驗(yàn)每根大口徑鋼管的承壓質(zhì)量。

西安螺旋焊管檢驗(yàn)工藝

原材料檢驗(yàn)——校平檢驗(yàn)——對接焊檢驗(yàn)——成型檢驗(yàn)——內(nèi)焊檢驗(yàn)——外焊檢驗(yàn)——切管檢驗(yàn)——超聲波檢驗(yàn)——坡口檢驗(yàn)——外形尺寸檢驗(yàn)——X射線檢驗(yàn)——水壓試驗(yàn)——終檢驗(yàn)

西安螺旋焊管檢驗(yàn)工藝

原材料檢驗(yàn)——校平檢驗(yàn)——對接焊檢驗(yàn)——成型檢驗(yàn)——內(nèi)焊檢驗(yàn)——外焊檢驗(yàn)——切管檢驗(yàn)——超聲波檢驗(yàn)——坡口檢驗(yàn)——外形尺寸檢驗(yàn)——X射線檢驗(yàn)——水壓試驗(yàn)——終檢驗(yàn)

為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們制定了完善的質(zhì)量計劃，現(xiàn)場工作程序及檢驗(yàn)、試驗(yàn)計劃。

按照螺旋焊管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗(yàn)/控制項(xiàng)目包括：

外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、

長度外觀質(zhì)量：焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定

化學(xué)成分

焊接接頭拉伸試驗(yàn)

靜水壓試驗(yàn)

酸蝕檢驗(yàn)

無損檢驗(yàn)

而直縫焊管沒有相應(yīng)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

一般螺旋焊管機(jī)組均采用在線連續(xù)檢驗(yàn)方式來保證焊縫的的焊接質(zhì)量，這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的另一重要特征。連續(xù)檢驗(yàn)有利于焊接缺陷的監(jiān)控、焊接質(zhì)量的穩(wěn)定、焊接等級的保證。

由于生產(chǎn)工藝的限制，直縫焊管極難實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷檢驗(yàn)。這將使焊接隱患與質(zhì)量問題的出現(xiàn)機(jī)率增加，甚至影響將來管線運(yùn)行的整體工作可靠性。