西安興寶晟鋼鐵有限公司  承壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-83，主要用于輸送石油、的管線；　　承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83西安螺旋焊管，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。　　:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接； 　　6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接； 　　7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接； 　　8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100的檢查； 　　9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度； 　　10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態； 　　11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

有限公司是國內較大的西安鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管、20#45#厚壁無縫鋼管、精密鋼管、合金管、高中低壓鍋爐管、軸承鋼管及焊管等生產銷售企業。地理位置優越，交通十分便利。

螺旋管

開放分類： 冶金 無縫管 波紋管 焊管 生物化學

由密集成串的核小體組成的DNA蛋白質纖絲，經螺旋化形成的中空的筒狀結構，它是染色質的二級結構。亦稱為螺線筒或螺線體西安廣告牌用螺旋鋼管。由核小體組成的10毫微米纖維螺旋化形成30毫微米粗纖維，使DNA長度進一步壓縮6倍。

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螺旋管 - 螺旋鋼管標準及分類  

標準現在螺旋管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油工業輸送鋼管交貨技術條件第yi部分：鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。

限公司是國內較大的西安鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管、20#45#厚壁無縫鋼管、精密鋼管、合金管、高中低壓鍋爐管、軸承鋼管及焊管等生產銷售企業西安螺旋焊管廠家。地理位置優越，交通十分便利。

采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

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表面質量:

鋼筋表面允許不得有裂紋、結疤和折疊。

鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

5.尺寸、外形、重量和允許偏差:

１）公稱直徑范圍及推薦直徑

鋼筋的公稱直徑范圍為6～25mm，標準推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。

２）帶肋鋼盤的表面形狀及尺寸允許偏差

帶肋鋼筋橫肋應符合下列基本規定：

橫肋與鋼盤軸線的夾角β不應小于45度，當該夾角不大于70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反；

橫肋與間距l不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；

橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度；

鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大于鋼筋公稱周長的20%；

當鋼筋公稱直徑不大于12mm時，相對肋面積不應小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm，相對肋面積不應小于0.060；公稱直徑大于16mm時，相對肋面積不應小于0.065。

西安螺旋管生產與管理

螺旋焊縫鋼管的生產能體現出效的優勢。一臺螺旋焊管機組的生產量相當于5-8臺直縫焊管設備，如何使多臺卷管設備生產線都能夠達到同一制作標準，即按統一的生產工藝規范和質量保證體系生產以滿足焊接質量要求與管道制造等級將是一項繁重的工作。

多頭生產勢比增加工程管理與質量監督的工程量。多臺直縫卷管機組及相應的焊接設備，其操作人員的操作技能、質量意識、分布的點和控制程序的差異將帶來生產管理、計劃進度、檢查驗收、交付協調等方面的諸多困難，極易造成管理與協調上的忙亂和生產廠家與施工單位的質量推諉。