限公司是國內較大的西安鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管、20#45#厚壁無縫鋼管、精密鋼管、合金管、高中低壓鍋爐管、軸承鋼管及焊管等生產銷售企業。地理位置優越，交通十分便利。

采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范西安鍍鋅管。

8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份西安廣告牌用螺旋鋼管，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后西安螺旋焊管廠家，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

多臺直縫卷管機組及相應的焊接設備，其操作人員的操作技能、質量意識、分布的點和控制程序的差異將帶來生產管理、計劃進度、檢查驗收、交付協調等方面的諸多困難，極易造成管理與協調上的忙亂和生產廠家與施工單位的質量推諉。

工業管材-螺旋管螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素的結構鋼或低合金的結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋管主要用于石油、的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

 口徑螺旋管生產工藝編輯

[1] 　大口徑螺旋管錯邊產生的原因： 　大口徑螺旋鋼管在生產時，錯邊時有發生，其影響因素很多。在生產實踐中，往往由干錯邊超差而使鋼管降級。因此分析大口徑螺旋鋼管錯邊產生的原因及其預防措施是很有必要的。（1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導致焊縫間隙變化，從而產生開縫，錯邊甚至搭邊。嚴重影響了鋼管的質量，故觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續控制和糾偏是在生產過程中減少鋼帶鐮刀彎產生錯邊的有效辦法。 　2、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。 　3、鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時，在過成型時若處理不當，容易造成較大的錯邊。 　4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因.。 7）內焊和外焊均采

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西安螺旋管本項目的防腐要求與國內其它項目相比有較大不同，其主要區別在于：

·內防腐材料國內一般采用水泥砂漿，本項目采用無環氧涂料(厚度0.4mm)。

·外防腐涂層電火花試驗電壓國內一般為3000伏，GAO不超過5000伏，本項目為10千伏。針對以上要求，我們著重抓好以下二方面的工作：

·嚴格打砂工作程序以保證除銹質量，并在1小時內完成內外底漆的噴涂，這是保證防腐質量的根本。

·在制定防腐工藝時我們特別要求玻璃絲布首先浸透環氧煤瀝青涂劑，半機械滾纏，并對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作，以保證外涂層的均勻細密。

·內外防腐的管子，放在露天堆場達4個月檢驗，內涂層沒有黃色麻點等不良現象，外防腐層電火花試驗仍可達10千伏的要求。

西安螺旋管強度特點

管子在承受內壓時，通常在管壁上產生兩種主要應力，即徑向應力δY和軸向應力δX。焊縫處合成應力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。

螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應力是直縫焊管主應力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。

根據以上特點可知：

A?螺旋焊管發生破時，由于焊縫所受正應力與合成應力比較小，破口一般不會起源于螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。

B.當螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時，由于螺旋焊縫受力較小，故其擴展的危險性不如直焊縫大。

C.由于徑向應力是存在于鋼管上的DA應力，所以焊縫處于垂直應力這一方向時承受DA載荷。即直縫承受的載荷DA，環向焊縫承受的載荷X，螺旋縫介于二者之間。