2022-02-15 09:03:34
司螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn),并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測(cè)方法如下:
1、從表面上判斷,也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法,是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容,主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察,借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷,焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗(yàn):物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查,一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn):受壓容器,除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外,還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見(jiàn)有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速,同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理,對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施,以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。
4、致密性檢驗(yàn):貯存液體或氣體的焊接容器,其焊縫的不致密缺陷,如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等,可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有:煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。
鋼鐵有限公司主營(yíng):螺旋管標(biāo)準(zhǔn)
螺旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000(部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國(guó)標(biāo)、也叫石油工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件部分:鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級(jí)鋼管))、API-5L(美國(guó)石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。
噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是經(jīng)過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對(duì)鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處置,不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物,并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下,還能到達(dá)所需求的平均粗拙度。
噴(拋)射除銹后,不只可以擴(kuò)展管子外表的物理吸附效果,并且可以加強(qiáng)防腐層與管子外表的機(jī)械黏附效果。因而,噴(拋)射除銹是管道防腐的幻想除銹方法。一般來(lái)說(shuō),噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置,拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。
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西安螺旋管本項(xiàng)目的防腐要求與國(guó)內(nèi)其它項(xiàng)目相比有較大不同,其主要區(qū)別在于:
·內(nèi)防腐材料國(guó)內(nèi)一般采用水泥砂漿,本項(xiàng)目采用無(wú)環(huán)氧涂料(厚度0.4mm)。
·外防腐涂層電火花試驗(yàn)電壓國(guó)內(nèi)一般為3000伏,GAO不超過(guò)5000伏,本項(xiàng)目為10千伏。針對(duì)以上要求,我們著重抓好以下二方面的工作:
·嚴(yán)格打砂工作程序以保證除銹質(zhì)量,并在1小時(shí)內(nèi)完成內(nèi)外底漆的噴涂,這是保證防腐質(zhì)量的根本。
·在制定防腐工藝時(shí)我們特別要求玻璃絲布首先浸透環(huán)氧煤瀝青涂劑,半機(jī)械滾纏,并對(duì)玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作,以保證外涂層的均勻細(xì)密。
·內(nèi)外防腐的管子,放在露天堆場(chǎng)達(dá)4個(gè)月檢驗(yàn),內(nèi)涂層沒(méi)有黃色麻點(diǎn)等不良現(xiàn)象,外防腐層電火花試驗(yàn)仍可達(dá)10千伏的要求。
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