是國內較大的西安鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管、20#45#厚壁無縫鋼管、精密鋼管、合金管、高中低壓鍋爐管、軸承鋼管及焊管等生產銷售企業。地理位置優越，交通十分便利。

螺旋管 - 生產工藝 1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗西安螺旋鋼管。

2）帶鋼頭尾對接西安螺旋管，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

5）采用外控或內控輥式成型。

 司螺旋鋼管市場需求既快速又不亂增長的趨勢不會根本改變。螺旋鋼管市場能否保持不亂快速發展的樞紐要看需求的變化。宏觀經濟受政策層面的調控西安廣告牌用螺旋鋼管，今后會給市場增長速度帶來一定的減慢

主要原料為鐵水加廢鋼，鋼中硫、磷含量高于碳素結構鋼，一般硫≤0.050%，磷≤0.045%。由原料帶入鋼中的其他合金元素含量，如鉻、鎳、銅一般不超過0.30%，按成分和性能要求，此類鋼的牌號由Q195西安螺旋焊管廠家，Q215A、B，Q235A、B、C、D，Q255A、B，Q275等鋼級表示。

注：“Q”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭，其后數字為該牌號X屈服點（σs）值，其后的符號是按照該鋼雜質元素（硫、磷）含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。

GB700-88標準中碳素結構鋼Q235按冶金質量分為A、B、C、D四個等級，各等級的鋼種含Si量均為0.3%，區別在于含碳量和硫、磷含量的不同。AB級含碳量為0.14%~0.22%和0.12%~0.20%，CD級含碳量為≦0.18%、≦0.17%，級的含Mn量X，D級SP含量X。

（）大型螺旋鋼管指的是口徑在DN850以上的螺旋鋼管。生產的主要原材料是帶鋼。螺旋鋼管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。大型螺旋鋼管采用的是雙面埋弧焊技術，埋弧焊具有焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及很少等優點。主要的參數外徑，壁厚，長度等。主要的力學檢測水壓、彎曲、壓扁等實驗。[1]

2主要的執行標準

SY/T5037-2008（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）

GB/T9711.1-2008（國標、也叫石油工業輸送鋼管）

API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管）

SY/T5040-2008（樁用螺旋焊縫鋼管）。

SY5039-2000（一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管）

西安螺旋焊管是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。其規格用外徑*壁厚表示，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。螺旋焊管在國內主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設等。

西安螺旋焊管檢驗工藝

原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——終檢驗

西安螺旋焊管檢驗工藝

原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——終檢驗

為保證產品質量，我們制定了完善的質量計劃，現場工作程序及檢驗、試驗計劃。